Per i prodotti di largo consumo di oggi, in particolare quelli che confezionano prodotti alimentari e lattiero-caseari, è essenziale comprendere il processo corretto per qualificare nuovi prodotti e materiali di imballaggio. Per competere nel mercato odierno, il tuo marchio deve esserlo confezionato in modo sostenibile, in modo economicamente vantaggioso e deve averlo appeal differenziato sullo scaffale nel supermercato. Ciascuno di questi fattori ti spingerà ad apportare modifiche alla tua offerta di prodotti confezionati, ma come puoi farlo in modo rapido, conveniente e con un rischio minimo?
In questo post del blog ti guideremo attraverso processo ottimale per qualificare nuovi prodotti e imballaggi sui vostri macchinari esistentiIllustreremo i vantaggi significativi derivanti dal seguire questo processo e metteremo in luce i rischi derivanti dal non farlo. Condivideremo inoltre esempi di prodotti e servizi specifici che BW Filling & Closing (BWFC) offre per aiutare i clienti a orientarsi nel loro percorso di qualificazione.
Rischi e benefici della qualificazione di materiali e prodotti
I proprietari dei marchi potrebbero aver bisogno di qualificare nuovi prodotti e materiali per vari motivi, e la sostenibilità è un fattore importante nel mercato odierno. Dall'approvvigionamento dei materiali di imballaggio al miglioramento dell'attrattiva sugli scaffali e all'aumento della quota di mercato, le motivazioni per cambiare un prodotto confezionato sono diverse.
Tuttavia, tentare di qualificare nuovi prodotti o materiali senza l'assistenza del proprio OEM comporta rischi significativi. I proprietari di marchi che operano da soli rischiano di incontrare problemi imprevisti durante la produzione, come guasti ai macchinari, prodotti danneggiati o perdite di capacità produttiva. Uno qualsiasi di questi problemi può impedirti di imballare e consegnare i tuoi prodotti ai clienti. Le implicazioni di ciò possono includere costi aggiuntivi, ritardi di produzione e persino la perdita di clienti.
Coinvolgendo il tuo OEM fin dall'inizio, puoi stabilire un percorso chiaro verso la produzione del nuovo prodotto o pacchetto. I risultati dei test reali consentono un processo decisionale incrementale, riducendo al minimo il rischio di un lancio fallito. Lavorare a stretto contatto con il tuo OEM durante questo processo fornisce informazioni preziose, tra cui una sequenza temporale pratica per il lancio del prodotto, stime accurate dei costi e un piano d'azione ben definito dopo la qualificazione.
Come qualificare nuovi materiali e prodotti per l'imballaggio
Per affrontare con successo la qualificazione di prodotti e materiali, BWFC raccomanda un processo di qualificazione in tre fasi. Questo approccio rigoroso garantisce che i nuovi materiali e prodotti di imballaggio soddisfino gli standard necessari e siano perfettamente integrati nella linea di produzione del CPG.
1) Test di laboratorio
Il primo passo per qualificare un nuovo materiale o prodotto di imballaggio è il test di laboratorio. Durante i test di laboratorio, gli esperti di BWFC analizzano il nuovo materiale o prodotto presso una struttura BWFC dedicata e lo confrontano con prodotti e materiali esistenti presenti nel nostro database. Lo scopo principale del test di laboratorio è identificare i potenziali rischi che potrebbero presentarsi durante le fasi successive del processo di qualificazione.
Questi test di laboratorio sono personalizzati in base ai requisiti specifici di ogni progetto. Ad esempio, quando si qualifica un nuovo bicchiere preformato, potremmo voler testare il processo di sigillatura per garantire che gli standard di sicurezza alimentare siano adeguatamente rispettati. Per le applicazioni form-fill-seal (FFS), i test possono essere più complessi e comportare l'esame della resistenza del materiale quando più bicchieri vengono impilati in cartoni o pallet. Ad esempio, BWFC può simulare il peso che graverebbe sui bicchieri di plastica vicino agli strati inferiori di un pallet quando più strati (15-20) di bicchieri vengono impilati nel vostro impianto di produzione. Applicando livelli di pressione simili ai bicchieri in laboratorio, potete garantire che il vostro processo di produzione effettivo si traduca in bicchieri in perfette condizioni al momento dell'arrivo al rivenditore. Per le confezioni multiple in PET, probabilmente vorrete testare il taglio e il pretaglio di questo materiale su una soluzione come la tecnologia Snapcut di BWFC.
Qualunque sia il caso, i test di laboratorio rappresentano una fase fondamentale nel processo di qualificazione perché aiutano a identificare potenziali rischi che possono essere ulteriormente valutati durante i test in loco.
2) Test in loco
La seconda fase del processo di qualificazione è il test in loco. Questa fase ha lo scopo di simulare le prestazioni del nuovo materiale o prodotto nel tuo ambiente di produzione e imballaggio reale. Grazie alle informazioni acquisite in precedenza durante i test di laboratorio, è possibile entrare in questa fase con informazioni cruciali sulle regolazioni della macchina necessarie per garantire un'integrazione di successo. I test in loco rappresentano un’opportunità per mettere a punto la soluzione finale. Convalida le idee e le osservazioni fatte durante le prove di laboratorio.
Tuttavia, può anche rivelare problemi importanti che non sono stati identificati in laboratorio, il che è vantaggioso in quanto consente di affrontare questi problemi prima che inizi la produzione su vasta scala. Non è possibile replicare perfettamente ogni vincolo di produzione in un laboratorio. Ad esempio, supponiamo che tu abbia selezionato un nuovo materiale sostenibile (ad esempio, PET) per la tua linea di produzione di yogurt FFS. I test di laboratorio potrebbero aver inizialmente indicato che tutto è in ordine, quindi ti senti a tuo agio nel portare il materiale in produzione. Tuttavia, si verificano delle sfide quando si passa dal vecchio materiale PS al nuovo materiale PET. Sembra che durante i periodi di inattività prolungati il materiale si sia raffreddato, provocando alterazioni e irregolarità nella confezione, con conseguente ampio spreco di prodotto.
I test in loco consentono di identificare e affrontare questi rischi reali prima di immettere sul mercato un nuovo prodotto confezionato.
3) Rapporto sui test e piano d'azione
Dopo il completamento dei test di laboratorio e dei test in loco, BWFC fornisce ai propri clienti un rapporto di prova completo. Questo rapporto funge da analisi comune della fattibilità del nuovo prodotto o materiale di imballaggio. Include una spiegazione dettagliata dei risultati dei test, evidenziando tutti i rischi e le problematiche identificate durante i test.
Fondamentalmente, il rapporto di prova offre anche un piano d'azione per affrontare eventuali sfide scoperte durante i test. Questo piano può comportare revisioni della macchina, aggiornamenti o anche la collaborazione con il fornitore dei nuovi materiali di imballaggio per apportare le modifiche necessarie. In definitiva, il rapporto di prova è una risorsa inestimabile che consente alle aziende di beni di largo consumo di avere una chiara comprensione dei tempi, dei costi e dei potenziali rischi associati all'immissione di un nuovo prodotto sul mercato.
Risultati comuni di un piano d'azione per la qualificazione
Grazie alla profonda conoscenza di BWFC dei materiali e dei macchinari per l'imballaggio, i nostri clienti godono di un netto vantaggio nell'affrontare il processo di qualificazione. Abbiamo già affrontato e risolto molte delle sfide che i nostri clienti potrebbero incontrare e, pertanto, possiamo consigliare proattivamente soluzioni comprovate per le problematiche più comuni. Di seguito sono riportate alcune delle azioni comuni che consigliamo ai clienti per aiutarli a realizzare un lancio di successo e prevedibile.
Aggiornamento della macchina
Passare da PS a PET o PP richiederà pesanti modifiche alla tua macchina se non è stata progettata per questo. I cambiamenti da un materiale all'altro, ad esempio, possono modificare, tra le altre considerazioni, i requisiti di riscaldamento e raffreddamento della macchina per garantire tagli perfetti.
Revisione della macchina
A seconda della tazza utilizzata su una macchina FS, alcune aree possono essere più o meno sensibili per quanto riguarda la regolazione e l'usura. Se si introduce una tazza più difficile, la revisione di alcuni moduli della macchina potrebbe essere necessaria ma sufficiente per mantenere un'elevata efficienza della macchina.
Richiedi modifica ai materiali
Il passaggio da una bottiglia in HDPE a una in PET può creare problemi al momento dell'introduzione delle bottiglie. La durezza del PET rende più difficile l'inserimento delle bottiglie nelle piastre. Una possibile soluzione è ridurre leggermente il diametro del collo della nuova bottiglia in PET. BWFC può supportare tutte le richieste di modifica dei materiali per conto dei nostri clienti.
Aggiorna o modifica l'unità di dosaggio
Per aumentare le dimensioni dei pezzi di frutta, sarà necessario che gli ugelli abbiano un'apertura sufficientemente grande da lasciar passare i pezzi di frutta. In questo scenario, BWFC potrebbe cambiare completamente l'ugello.
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