Come calcolare il Total Cost of Ownership (TCO) per le linee di confezionamento

Il calcolo dei costi è un primo passo importante per determinare il potenziale ritorno sull'investimento (ROI)^{Il ritorno sull'investimento (ROI) è il rapporto tra il profitto di un investimento e il costo di tale investimento.}. Quando si investe in macchinari per l'imballaggio, tuttavia, il solo calcolo del prezzo di acquisto iniziale non è sufficiente. Per informare correttamente le tue decisioni di investimento, è importante comprendere il costo totale di proprietà (TCO). In questo post, definiremo il TCO per le apparecchiature di imballaggio, forniremo un elenco di fattori da considerare durante il calcolo dei costi e condivideremo suggerimenti su come mantenere bassi i costi.

Che cos'è il TCO e perché è importante?

Il costo totale di proprietà (TCO) si riferisce ai costi a lungo termine associati al possesso e alla manutenzione di una linea di confezionamento o di una macchina durante l'intero ciclo di vita. Oltre al tuo investimento di capitale iniziale, dovrai sostenere costi associati al processo di acquisto, alle operazioni dell'impianto, alla manutenzione delle macchine, al supporto tecnico e altro ancora. Tenendo conto di tutti questi costi, puoi calcolare con precisione il costo totale del possesso dell'attrezzatura e, successivamente, prevedere meglio il tuo ROI.

Fattori di costo delle apparecchiature di imballaggio comuni

Quando acquisti una nuova attrezzatura per l'imballaggio, ci sono diversi fattori specifici del progetto da considerare. Forse stai rilanciando il tuo prodotto con un pacchetto più sostenibile e devi tenere conto di un periodo di test più lungo per assicurarti che l'attrezzatura sia compatibile con il pacchetto. O forse stai aprendo un nuovo stabilimento di produzione e devi valutare le tue esigenze per le utenze in loco. Sebbene ogni progetto abbia i propri fattori di costo unici, la maggior parte dei costi può essere semplificata in tre categorie: costi di capitale, costi operativi e costi di manutenzione. Riassumeremo ogni categoria di seguito, ma per una spiegazione più completa scarica la guida gratuita al calcolo del TCO. 

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Cosa sono i costi di capitale?

I costi di capitale sono le spese iniziali che dovrai sostenere con l'acquisto della tua attrezzatura per l'imballaggio. Questi costi sono in genere spese una tantum che possono essere calcolate considerando fattori quali:

• Progettazione dell'attrezzatura
• Permessi, certificazioni, prove di accettazione
• Spedizione e installazione
• Convalida dell'attrezzatura^{La convalida delle apparecchiature comprende le attività finali necessarie a un produttore di apparecchiature originali (OEM) per consegnare le apparecchiature appena acquistate a un'azienda di beni di consumo confezionati (CPG). Le attività di convalida delle apparecchiature includono, ad esempio, la garanzia che le apparecchiature installate soddisfino i requisiti di qualità e produttività.}

2 modi per ridurre i costi di capitale

Adottare un approccio consultivo durante le trattative contrattuali

Imporre troppe richieste rigorose (ad esempio, vincoli di tempo stretti, controllo totale su OEM^{Nel settore dell'imballaggio, un produttore di apparecchiature originali (OEM) è l'azienda che produce i macchinari utilizzati per facilitare il processo di imballaggio.} selezione, ecc.) farà aumentare il prezzo di acquisto. D'altra parte, assumersi la responsabilità interna per attività che non si è predisposti a gestire può anche mettere a rischio il progetto. Il modo migliore per superare questo enigma è trovare l'equilibrio ideale tra costi e rischi. Ciò richiede di guardare dentro di sé alla profondità e ai punti di forza delle proprie risorse interne e porsi una serie di domande.

• Chi dovrebbe essere responsabile di ogni compito?
• Quali rischi sono associati al possesso di tali attività internamente?
• Quali assicurazioni vengono concesse contraendo l'integratore per farle?

Queste domande ti aiuteranno a prendere decisioni convenienti durante le negoziazioni contrattuali.

Massimizza la variabilità degli SKU con soluzioni di imballaggio flessibili

A volte, considerare la velocità e la capacità delle apparecchiature da sole non è sufficiente. È anche importante valutare la necessità di interscambio tra questi fattori, soprattutto se sei un co-imballatore^{Un co-packer (o confezionatore a contratto) è un'azienda che confeziona e/o etichetta merci per un'altra azienda o titolare di un marchio.}. Investire in una soluzione di imballaggio flessibile facilmente configurabile e progettata per un rapido cambi di formato^{Un passaggio è il tempo di transizione dall'esecuzione di un articolo (o SKU) in un processo di produzione a un altro. Alcune macchine cambiano formato utilizzando il sistema delle "ricette", in cui i parametri per diversi prodotti vengono memorizzati e quindi inseriti nel database dei parametri della macchina. Ciò consente a una macchina confezionatrice di eseguire con precisione diversi pesi, dimensioni e volumi.} ti permetterà di produrre più SKU il più velocemente possibile sulla stessa macchina. Valutando la necessità di flessibilità durante la fase di progettazione delle apparecchiature, ridurrai la necessità di futuri investimenti di capitale.

Quali sono i costi operativi?

I costi operativi sono le spese correnti che dovrai sostenere per far funzionare la tua attrezzatura di imballaggio. Questi costi si ripetono per tutta la vita dell'apparecchiatura e sono calcolati tenendo conto di fattori quali:

• Formazione del personale
• Automazione e requisiti di manodopera
• Elettricita, Gas Ed Acqua

2 modi per ridurre i costi operativi

Mantieni eccellenti risorse di formazione e risoluzione dei problemi

Il tuo fornitore di attrezzature per l'imballaggio dovrebbe fornirti un manuale dell'operatore e documenti di formazione passo-passo per l'inserimento futuro dei dipendenti. Ciò mitigherà alcuni dei costi ricorrenti della formazione. Alcuni OEM includono anche risorse per la formazione degli operatori tramite il interfaccia uomo-macchina (HMI)^{Un'interfaccia uomo-macchina (HMI) è il cruscotto attraverso il quale un operatore interagisce con i sistemi o le apparecchiature di imballaggio. I moderni HMI possono offrire risorse per la formazione degli operatori, fornire promemoria per la manutenzione preventiva, assistere nella risoluzione dei malfunzionamenti della macchina e molto altro.}. Ciò può includere tutorial video e guide di formazione su richiesta per semplificare l'installazione e le operazioni. L'inclusione di queste risorse di formazione direttamente all'interno della soluzione di imballaggio consente agli operatori di avere sempre accesso alle risorse di formazione e risoluzione dei problemi più aggiornate disponibili.

Crea cambi efficienti con l'automazione degli imballaggi

Che tu sia un produttore di private label o un co-packer, massimizzare i tempi di produzione è una priorità. Mentre valutate le macchine per la vostra linea di confezionamento, cercate opzioni che automatizzino processi che altrimenti richiederebbero un ingente investimento in cambi manuali. I cambi automatizzati sono popolari perché sono facili ed economici. Una volta programmata la ricetta, non c'è molto altro da fare per il cambio che selezionare la ricetta giusta: il sistema automatizzato fa il resto del cambio per te, riducendo il sovraccarico dell'operatore e la possibilità che si verifichino errori.

Quali sono i costi di manutenzione e assistenza?

I costi di manutenzione e supporto sono le spese correnti associate al mantenimento in funzione dei macchinari, alla risoluzione dei problemi e alla risoluzione di interruzioni impreviste. Questi costi possono essere più complicati da gestire rispetto ai costi di capitale e operativi perché non è sempre chiaro quando saranno necessari manutenzione e supporto. Tuttavia, puoi mitigare i costi imprevisti considerando attentamente:

• Documentazione
• Elenchi delle parti (ricambio e usura)
• Assistenza post-vendita

2 modi per ridurre i costi di manutenzione e supporto

Attenersi al programma di manutenzione

Rispettare il programma di manutenzione consigliato dal fornitore è il modo più semplice (ma più importante) per mantenere bassi i costi di manutenzione. Il completamento di attività come la pulizia, la lubrificazione e la sostituzione di parti usurate entro il periodo di tempo consigliato si traduce in meno guasti, meno tempi di fermo macchina e costi di manutenzione di emergenza inferiori, oltre a una maggiore sicurezza per gli operatori della macchina.

Includere un contratto per parti e servizi nel contratto

Parti e contratti di assistenza possono ridurre i costi di manutenzione fornendo un rapido accesso alle parti soggette a usura e garantendo la disponibilità degli OEM quando è necessaria un'assistenza tecnica di emergenza. Collaborando con il tuo fornitore per creare un pacchetto che supporti le tue esigenze di manutenzione a lungo termine e la tua strategia complessiva di investimento e produzione, puoi pianificare meglio i costi futuri e mitigare eventuali spese non pianificate.

La guida completa al calcolo del TCO per le apparecchiature di imballaggio

Hai trovato utile questo contenuto? In tal caso, consulta la nostra guida completa al calcolo del TCO per le apparecchiature di imballaggio. Fornisce dettagli per ciascuno dei fattori di costo sopra menzionati, suggerimenti aggiuntivi per mantenere bassi i costi e un elenco di soluzioni di imballaggio comprovate da considerare per il tuo prossimo progetto.

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