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Produzione di lattine in alluminio a 6 corsie: un nuovo standard per i produttori di lattine

di Tim Paprocki | 10 novembre 2022

Per anni, i produttori di lattine in alluminio hanno considerato i sistemi di estremità delle lattine a 4 corsie come la soluzione più efficace per la produzione di lattine in alluminio ad alto volume. Tuttavia, con l'avvento del sistema di conversione Stolle E06 e del pallettizzatore automatico Fleetwood Counter Bagger 6110, i produttori di lattine di oggi hanno a portata di mano diversi aggiornamenti orientati alle prestazioni e all'efficienza. In questo post, offrirò una storia abbreviata dei sistemi di produzione di lattine, un'introduzione al nuovo formato a 6 corsie e metterò in evidenza le ultime innovazioni di lattine disponibili per i fornitori di macchine per la produzione di lattine oggi.

Una breve storia dei sistemi di movimentazione delle lattine

Nel 1997, Stolle Machinery, noto in tutto il settore delle bevande per i suoi sistemi di conversione Easy-Open End, ha introdotto il suo primo sistema di conversione Tetrad (a 4 corsie). All'epoca, i sistemi a 3 corsie erano standard e questa innovazione ha consentito ai produttori di lattine di aumentare la produttività da 2,100 estremità di lattine al minuto (EPM) a 3,000 EPM. Con la maggior parte delle nuove linee che eseguono tre sistemi Tetrad insieme, ciò ha consentito ai produttori di lattine di aumentare la loro produttività totale a 9,000 EPM.

Negli ultimi 25 anni, i sistemi Tetrad di Stolle sono diventati la spina dorsale delle operazioni di produzione di lattine grazie alla loro comprovata produttività, alla riduzione dell'energia e al risparmio sul consumo di metallo. Nel 2022, infatti, Stolle ha venduto i suoi 200th Sistema tetradico.

Poi, nel 2020, Stolle ha fatto di nuovo la storia quando ha introdotto il Sistema di conversione E06. Con sei corsie di conversione e utensili per linguette, questa innovazione nella trasformazione di estremità per bevande ha fornito ai primi utenti diversi vantaggi in termini di produttività ed efficienza. Ad esempio, il sistema E06 ad alta velocità può produrre 5,100 EPM, ovvero un aumento del volume del 70% rispetto al sistema Tetrad a 4 corsie leader del settore.

Una delle prime soluzioni nel suo genere, il sistema di conversione Stolle E06 offre ai produttori miglioramenti significativi rispetto ai sistemi a 4 corsie standard del settore, tra cui:

Aumento della produttività

In un modulo finale con un sistema shell 24-out e 6 liner, l'aumento della produttività consentirà di sostituire tre Tetrad con due macchine EO6 aumentando la produzione finale da 9,000 EPM a 10,200 EPM. Dotato di una macchina da stampa Minster ECH-140 completamente nuova, specificamente progettata per la produzione di EOE ad alta velocità, il sistema E06 può raggiungere velocità fino a 850 colpi al minuto (SPM) senza precedenti.

Risparmio di metallo

La fustella per linguette a 6 uscite ha diverse caratteristiche di progettazione migliorate e può produrre il design della linguetta a risparmio di metallo X3 di ultima generazione. Nello specifico, offre un'efficienza del metallo migliore del 3.4% ($ 04/1,000 di risparmio di metallo). Le molle di sollevamento aggiuntive forniscono un migliore sollevamento e controllo della linguetta della striscia e l'alimentatore meccanico a spinta, con un collegamento di alimentazione della linguetta riprogettato, offre una maggiore durata e un funzionamento di precisione.

Fleetwood risponde con un pallettizzatore automatico da banco a 6 corsie

Nel 2021, tra Fleetwood ha 65 annith anniversario, BW Integrated Systems ha introdotto il primo insaccatore e palettizzatore automatico a 6 corsie per estremità di lattine. IL Fleetwood ACBP 6110 Pallettizzatore da banco automatico Fleetwood è una soluzione a macchina singola per presse di conversione a 6 corsie ad alta velocità. Si integra facilmente con la pressa Stolle E06. Poiché la soluzione di Fleetwood è stata progettata specificamente per il formato a 6 corsie, include maggiori vantaggi in termini di efficienza e compatibilità rispetto a qualsiasi altra soluzione. 

Compatibilità a 6 corsie

Anche se altri fornitori di insaccatrici e palettizzatori possono mettere insieme due soluzioni a 3 corsie, l'ACBP 6110 di Fleetwood è il esclusivamente soluzione a macchina singola disponibile oggi sul mercato. Il risultato è un'integrazione più agevole dalla pressa all'insaccatrice e al pallettizzatore. Una singola macchina significa anche un rischio ridotto per il produttore di lattine perché ci sono poche macchine da utilizzare, mantenere e risolvere i problemi.

Efficienza prestazionale

Il Fleetwood ACBP 6110 presenta anche miglioramenti delle prestazioni intrinseche. Ad esempio, l'alimentazione a 6 corsie con 12 corsie di accumulo offre prestazioni ed efficienza superiori. Queste caratteristiche consentono alla soluzione di soddisfare velocità fino a 10 sacchi al minuto (bpm).

Come iniziare

Interessato a saperne di più sui sistemi di produzione di lattine a 6 corsie? Contatta il nostro team di vendita per saperne di più su Fleetwood ACBP 6110 Automatic Counter Bagger Palletizer e altre soluzioni per i fornitori di macchine per la produzione di lattine.

Maggiori informazioni su BW Integrated Systems

BW Integrated Systems è leader nel settore nella progettazione e produzione di attrezzature per il confezionamento di fine linea e soluzioni di automazione robotica, nonché nella realizzazione di sistemi di confezionamento integrati. Lavoriamo con colleghi innovatori nel settore della produzione di lattine, inclusa la nostra divisione gemella Pneumatic Scale Angelus - per garantire perfetta integrazione di tutti i macchinari in tutte le linee di produzione e confezionamento di lattine. Per una visione completa del portafoglio di imballaggi Barry-Wehmiller, visitare il nostro Sito web di BW Packaging.


Tim Paprocki

Tim Paprocki

Tim è il Product Manager per la produzione e il riempimento dei contenitori presso BW Integrated Systems. Nel 2001, ha iniziato la sua carriera nell'industria manifatturiera come ingegnere elettrico presso il Barry-Wehmiller Design Group. Da allora, Tim ha supervisionato l'avvio di linee complete in tutto il mondo e ha guidato team elettrici, applicazioni e, più recentemente, la gestione dei prodotti.

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