Michelle Bryson è Global Sustainable Packaging Leader per BW Packaging Systems. Il seguente contenuto contiene estratti dalla sua intervista con Imballaggio Europa, SynerlinkLa tecnologia Snapcut di per termoformatrici riempitrici, originariamente apparsa su packagingeurope.com il 13 settembre 2022.
Lavoravo come Global Sustainable Packaging Leader presso i sistemi di imballaggio BW solo da pochi mesi quando ho presentato la domanda per SynerlinkL'innovazione di Snapcut. Quando ho ricevuto la notizia che Synerlink è stato selezionato tra i finalisti per Packaging Europe's Sustainability Awards, Ero entusiasta per la squadra! SynerlinkIl team di ricerca e sviluppo di ha intrapreso un approccio proattivo e straordinario per risolvere le sfide dei nostri clienti con l'utilizzo di materiali sostenibili sulle loro apparecchiature FFS. Questo lavoro è durato 2 anni. Hanno sfruttato la loro profonda conoscenza dei materiali di imballaggio, studiato una vasta gamma di diversi materiali per utensili da taglio e condotto più progetti di utensili da banco per aumentare le dimensioni per fornire i livelli di prestazioni desiderati, supportandoli con un'assistenza clienti a vita. Quindi, sono stato più che felice di rispondere alle domande di Packaging Europe riguardo a questa innovazione.
CHE COS'È SNAPCUT?
Per prima cosa, cos'è Snapcut?
Questa tecnologia di taglio all'avanguardia (gioco di parole) è uno strumento che consente il pretaglio e il taglio di materiali riciclabili e riciclati come PET, rPET, PLA, PS, rPS e PP/EVOH/PP. Lo strumento Snapcut è stato concepito per applicazioni Form Fill Seal (FFS) per garantire la qualità e la sicurezza del taglio e dell'imballaggio senza ostacolare la velocità di produzione.
Lo strumento Snapcut è stato sviluppato per rispondere alle esigenze dei nostri clienti di utilizzare materiali compatibili con il riciclo per raggiungere i loro obiettivi di sostenibilità interna e per proporre al mercato soluzioni rispettose dell'ambiente sulle macchine per la termoformatura. Questa soluzione è stata progettata anche tenendo conto delle azioni governative contro la plastica monouso e degli sforzi verso un'economia circolare.
Guarda un video di Snapcut qui:
QUALI SONO I RISULTATI DI QUESTA TECNOLOGIA?
I nostri ingegneri hanno lavorato duramente per 2 anni per sviluppare Snapcut, una tecnologia in grado di tagliare plastica di 0.6 mm di spessore che garantisse qualità e sicurezza. Era della massima importanza per Synerlink che questa tecnologia non sarebbe solo ottimizzata per le nuove macchine, ma che potrebbe anche essere installata su macchine di termoformatura esistenti per consentire alla nostra base di clienti di beneficiare di questo strumento senza investire in nuovi macchinari.
Dopo 2 intensi anni di ricerca e sviluppo, i nostri ingegneri sono riusciti a creare uno strumento che consente il pretaglio e il taglio dei multipack. Il processo ha coinvolto varie apparecchiature di laboratorio, lo sviluppo di protocolli di test e la raccolta di dati. Tuttavia, il fattore che ha davvero reso possibile questo sviluppo è stato il know-how interno di Synerlinkil team di specialisti di, che hanno esperienza nelle caratteristiche della resina, nelle prestazioni e nelle restrizioni dei vari materiali. Al giorno d'oggi, Synerlink può contare su un laboratorio materiali dedicato per studiare le future applicazioni delle proprie tecnologie di taglio.
COME È STATA ACCOLTA LA TUA INNOVAZIONE/INIZIATIVA?
Questa tecnologia si è dimostrata vincente nel mercato dei robot da cucina con soluzioni di riempimento per termoformatura. Siamo stati in grado di progettare e costruire nuove macchine per la lavorazione del polipropilene (PP) e del polietilene tereftalato (PET) per i giocatori che desiderano espandere la propria produzione per fornire imballaggi riciclabili o riciclati. Tuttavia, il successo più importante per Synerlink stava aggiornando molte macchine diverse che erano già sul mercato, saltando di fatto tutta la creazione di rifiuti e il consumo di materiale necessario per scartare una vecchia macchina e costruirne una nuova per far funzionare queste materie plastiche.