In un post precedente, abbiamo coperto il le cinque cose principali da considerare quando si acquista un depalettizzatore. Queste considerazioni consistevano in concetti generali di alto livello da prendere in considerazione all'inizio del processo di acquisto (ad esempio, tipi di container e facilità d'uso). Man mano che la tua ricerca di un depalettizzatore inizia a restringersi, entra in gioco un'importante distinzione: devi decidere se hai bisogno di un depalettizzatore convenzionale o di un depalettizzatore robotizzato.
Uno non è necessariamente "migliore" dell'altro, ma nella maggior parte dei casi un tipo è più adatto alle esigenze di una specifica linea di confezionamento rispetto all'altro. In questo post spiegheremo la differenza tra depalettizzatori convenzionali e robotizzati e confronteremo e confronteremo le loro capacità per aiutarti a capire qual è il migliore per te.
Depalettizzatori convenzionali vs Depalettizzatori robotizzati
Allora, qual è la differenza? Entrambi i tipi di depalettizzatori sono progettati con lo stesso obiettivo: prelevare i contenitori da un pallet e inserirli in una linea di confezionamento. La distinzione sta nell'esecuzione. Un depalettizzatore convenzionale (come BW Integrated Systems' Depalettizzatore Fortis Bulk) rimuove i contenitori uno strato alla volta mediante una barra di scorrimento, spingendo delicatamente i contenitori su un nastro trasportatore. Depalettizzatori robotizzati rimuovono anche i contenitori strato per strato (o anche riga per riga, in base ai requisiti di velocità o orientamento del contenitore), ma utilizzano un braccio robotico per prelevare i contenitori e posizionarli su un nastro trasportatore.
Sebbene le differenze possano sembrare minime, i depalettizzatori convenzionali e robotizzati sono costruiti in modo molto diverso e funzionano in modi distinti. Questa variabilità rende ciascun depalettizzatore più adatto dell'altro per determinate esigenze di confezionamento. I seguenti cinque confronti offrono alcune informazioni sulla gestione e le sfumature operative dei depalettizzatori robotizzati e convenzionali.
Accesso alla macchina
Quando si tratta di accessibilità alla macchina, due distinzioni determinano la piattaforma operativa e la quantità di spazio fisico occupato da un depalettizzatore: depalettizzazione dall'alto e depalettizzazione dal basso. La depalettizzazione ad alto livello prevede in genere una macchina "a più piani", in cui alcune operazioni della macchina avvengono a diversi piedi da terra e altre operazioni della macchina si svolgono a livello del pavimento. I depalettizzatori dal basso, invece, sono progettati in modo tale che tutte le operazioni della macchina avvengano a livello del pavimento.
La maggior parte dei depalettizzatori convenzionali tende ad essere macchine di alto livello più adatte per operazioni di produzione con spazio verticale sufficiente per ospitare una macchina più alta. I depalettizzatori convenzionali spesso condividono una piattaforma di accesso con altri depalettizzatori per linee aggiuntive e richiedono spazio sufficiente sia per il caricamento del prodotto che per la rimozione del pagliolo.
I depalettizzatori robotizzati, invece, sono più flessibili; possono essere progettati sia come macchine di basso livello che di alto livello. Grazie a questa versatilità, i depalettizzatori robotizzati sono migliori per impianti con spazi limitati e aree con altezze del soffitto inferiori che richiedono operazioni a livello del pavimento. Dato che tutte le operazioni della macchina avvengono a livello del suolo, i depalettizzatori robotizzati a basso livello offrono un accesso più facilmente disponibile alla macchina e ai suoi componenti.
Capacità multilinea
Gli ambienti di imballaggio di tutto il mondo hanno esigenze diverse. Mentre un'azienda di beni di consumo confezionati (CPG) può concentrarsi sul confezionamento di un singolo prodotto ad alta velocità, altre aziende possono confezionare diversi prodotti sotto lo stesso tetto. I depalettizzatori convenzionali sono più adatti al primo caso; sono eccellenti per depalettizzare un prodotto alla volta ad una velocità molto elevata.
I depalettizzatori robotizzati, invece, sono in grado di fornire contemporaneamente più prodotti diversi a linee di produzione separate. Mentre un depalettizzatore convenzionale fa affidamento sulla sua barra di scorrimento per spingere uno strato dopo l'altro dello stesso contenitore sullo stesso nastro trasportatore, il braccio robotico di un depalettizzatore robotico è dotato di un movimento a 360 gradi e può prelevare più strati da diversi pallet e inserirli in diverse linee di produzione contemporaneamente. Se stai cercando di depalettizzare lo stesso tipo di contenitore molto rapidamente, un depalettizzatore convenzionale è la scelta perfetta. Per la depalettizzazione simultanea di più contenitori da diversi pallet, la depalettizzazione robotizzata è la strada da percorrere.
Tecnologie Container
Quando si cerca di decidere tra un depalettizzatore convenzionale e robotizzato, i tipi di contenitori che si prevede di far funzionare sulla macchina sono una considerazione fondamentale. La forma, l'altezza e il peso dei contenitori determinano la loro capacità di gestire diverse macchine. Ad esempio, i depalettizzatori convenzionali sono più adatti per contenitori di peso medio-leggero. Data la velocità operativa relativamente elevata di un depalettizzatore convenzionale e il suo movimento di spazzamento continuo, i contenitori più grandi e pesanti non sono così favorevoli allo spazzamento. I contenitori più leggeri e di peso medio, invece, escono dalle linee molto agevolmente.
I depalettizzatori robotizzati gestiscono molto bene tutti i pesi e tipi di contenitori. Dalle lattine vuote in acciaio e alluminio ai prodotti pieni destinati ad essere confezionati in confezioni varie, i depalettizzatori robotizzati sono perfetti per gestire tipi di imballaggi complessi in modo accurato e fluido. Alcune applicazioni sono più adatte alla depalettizzazione convenzionale, ma i depalettizzatori robotizzati sono i migliori in termini di versatilità.
Velocità
In un ambiente di confezionamento, le persone spesso tendono a presumere che più veloce sia meglio, ma la realtà, specialmente nello spazio di depalettizzazione, è molto più sfumata. Generalmente, i depalettizzatori convenzionali non hanno eguali in termini di velocità; sono spesso in grado di depalettizzare in media più di sette strati di contenitori al minuto. I depalettizzatori robotizzati, invece, sono relativamente più lenti. La loro velocità operativa dipende dal tipo di contenitore da movimentare, ma, in generale, i depalettizzatori robotizzati funzionano a circa la metà della velocità di un depalettizzatore convenzionale.
Quindi i depalettizzatori convenzionali sono migliori, giusto? Non esattamente. Come accennato nella sezione "Contenitori" sopra, la soluzione migliore spesso si riduce a ciò che si sta depalettizzando ea come lo si sta depalettizzando. Depalettizzi migliaia di contenitori o dello stesso tipo di prodotto continuamente nel corso di un'operazione quotidiana o devi passare frequentemente a tipi di contenitori diversi? Nonostante le differenze di velocità, i depalettizzatori convenzionali sono chiaramente più adatti al primo caso, mentre i depalettizzatori robotizzati sono i vincitori indiscussi nel secondo.
C'è anche un motivo di costo da considerare. In termini molto semplici, la velocità è costosa e non tutti hanno necessariamente bisogno delle velocità più elevate disponibili. I depalettizzatori convenzionali sono relativamente costosi e tale spesa potrebbe essere giustificabile per le grandi aziende produttrici di bevande che confezionano diverse migliaia di prodotti al giorno. Ma un microbirrificio che confeziona prodotti molto meno numerosi e diversi, ad esempio, potrebbe trovare il ritmo più lento di un depalettizzatore robotizzato perfettamente accettabile per le proprie operazioni, il tutto risparmiando sui costi acquistando una macchina molto più adatta alle proprie esigenze specifiche.
Orma
Come con qualsiasi macchina confezionatrice, è importante essere consapevoli dello spazio che il tuo depalettizzatore occuperà nell'area di produzione. I depalettizzatori convenzionali sono spesso più grandi delle loro controparti robotizzate e sono quindi adatti per aree con spazio disponibile per apparecchiature più grandi (ad es. Birrifici ad alta velocità). Questi depalettizzatori offrono cambi formati limitati e la capacità di depalettizzare un grande volume dello stesso tipo di contenitore.
Se gestisci un'operazione più piccola e disponi di uno spazio limitato, tuttavia, la flessibilità di un depalettizzatore robotizzato è difficile da battere. La stessa attrezzatura robotica all'estremità del braccio che movimenta i contenitori depallettizzati può anche movimentare materiali pesanti (ovvero telai superiori, pallet e lamiere). L'efficienza del braccio robotico che gestisce più operazioni contribuisce a fornire un ingombro della macchina più compatto e a ridurre i costi.
I birrifici a bassa velocità, i birrifici artigianali o qualsiasi altro tipo di linea di produzione focalizzata sul riempimento di confezioni di varietà apprezzeranno ciò che i depalettizzatori robotici hanno da offrire. Per aziende come queste, un depalettizzatore robotizzato offre un ottimo rapporto spazio-prestazioni, basandosi sulla sua versatilità integrata per massimizzare l'efficienza produttiva. I depalettizzatori robotizzati sono anche in grado di prelevare strati parziali di prodotti, il che significa che è possibile utilizzare nastri trasportatori da asporto più piccoli, risparmiando così in termini di ingombro e prezzo.
Il verdetto finale
In verità, la natura variegata delle linee di produzione in tutto il mondo rende la scelta di un depalettizzatore una decisione un po' su misura. Considera l'accessibilità della macchina, la tua configurazione a linea singola o multilinea, l'ingombro della tua macchina disponibile, i tipi di contenitori e la velocità con cui devi eseguire tali contenitori. Dopo aver delineato un quadro completo di come funzionerà il processo di depalettizzazione, la scelta tra un depalettizzatore convenzionale e uno robotizzato sarà molto più semplice.
Questo articolo è la seconda parte di una serie in tre parti sui depalettizzatori. Essere sicuri di leggi la prima parte se non l'hai già fatto e iscriviti al blog per non perderti la terza parte.