Efficienza tecnica delle attrezzature per l'imballaggio: il primo passo di un gruppo di beni di largo consumo verso l'eccellenza nel mercato post-vendita

Ai produttori di alimenti e bevande di oggi viene chiesto sempre più spesso di ottenere una maggiore produttività con budget di capitale inferiori. Nel recente Report PMMI Piani di acquisto e priorità,  Il 71% dei produttori di beni di consumo confezionati (CPG) intervistati concorda sul fatto che la riduzione dei costi è il loro fattore principale al momento di decidere se procedere con nuovi progetti o con l’acquisto di macchinari.

In seguito e strettamente correlati ai costi, gli stessi CPG hanno affermato che il la qualità, la produttività e l'affidabilità dei macchinari dei produttori di apparecchiature originali (OEM) sono le priorità operative più importanti da considerare quando si sceglie un OEM. In altre parole, i produttori di beni di largo consumo di oggi vogliono investire in attrezzature di qualità che siano robuste, affidabili e funzionino secondo le specifiche a lungo termine. 

Aiutare i leader operativi dei settori dei beni di largo consumo nel settore alimentare e delle bevande ad affrontare la “fare di meno con di più“clima industriale, SynerlinkGli esperti in materia di hanno lanciato una serie di contenuti che chiamiamo Come prendersi cura dei beni strumentali. In questa serie spiegheremo i cinque pilastri principali di una strategia aftermarket di successo. Spiegheremo come possono farlo i CPG di oggi ottieni più valore dalle tue apparecchiature di imballaggio esistenti semplicemente comprendendo i dettagli dell'efficienza tecnica, delle spese operative, del marketing, dei pezzi di ricambio e della qualificazione di nuovi prodotti e materiali.  

Come prenderti cura della tua attrezzatura, la guida Questo è il secondo capitolo di una guida completa per aiutarvi nella manutenzione delle vostre attrezzature per l'imballaggio. Iscriviti qui sotto per ricevere i capitoli non appena vengono lanciati. Riceverai anche la guida completa non appena verrà rilasciata!

Nel contesto delle apparecchiature per l'imballaggio, l'efficienza tecnica è la misura del rendimento di una macchina se tutti gli altri fattori (oltre alla macchina stessa) vengono controllati. Si tratta di una misura relativamente pura, comunemente presentata come percentuale, che aiuta i produttori a capire quanto spesso possono aspettarsi che le loro apparecchiature di imballaggio funzionino senza arresti indotti dalle macchine. Per le apparecchiature di imballaggio form-fill-seal (FFS) e fill-seal (FS), l'efficienza tecnica è comunemente accettata a un tasso del 95% in un turno di produzione di 8 ore.

Per calcolare l'efficienza tecnica, è possibile utilizzare i fattori e la formula mostrati di seguito:

• Efficienza Tecnica (TE)
• Tempo di produzione netto (TP)
• Ferma la macchina del tempo (TS)
• Riavvia la macchina del tempo (TR)

COSA NON È COMPRESO NEL CALCOLO DELL'EFFICIENZA TECNICA?

Naturalmente, un arresto causato dalla macchina non è l'unico rischio per l'efficienza della linea di confezionamento. I fattori esclusi dal calcolo dell'efficienza tecnica includono ma non sono limitati a:

• - Cambi di materiali e prodotti di confezionamento
• - Errori dell'operatore/utilizzo improprio della macchina
• - Materiali di imballaggio e materiali di consumo di scarsa qualità
• - Guasti alle utenze (elettricità, aria, acqua, vuoto, ecc.)
• - Altri elementi esterni (a monte e a valle)

PERCHÉ È IMPORTANTE L’EFFICIENZA TECNICA?

Se il TE è solo una parte di ciò che influisce sull’efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE), perché dovresti preoccuparti di monitorarlo? La risposta semplice è la responsabilità. Quando sulla tua macchina si verificano tempi di inattività non pianificati, devi essere in grado di diagnosticare se tale tempo di inattività è stato causato da un problema tecnico con la macchina o da uno degli altri fattori sopra elencati. Se stabilisci che l'arresto è stato causato da un errore dell'operatore, ad esempio, è tua responsabilità correggere la causa dell'arresto. 

Tuttavia, se stabilisci che l'arresto è stato causato da un problema tecnico all'interno della macchina e questo problema ha ridotto la tua efficienza tecnica a una percentuale inferiore al tasso di efficienza tecnica impegnato dal tuo OEM (ad esempio, 95%) durante il periodo di garanzia, allora è tuo È responsabilità dell'OEM risolvere il problema tecnico per tuo conto.

COME SI PRESENTA UN IMPEGNO TECNICO FAVOREVOLE?

Un tasso di efficienza tecnica più elevato è più vantaggioso perché ti dà una maggiore garanzia che i tuoi macchinari funzioneranno come previsto. Allo stesso tempo, gli OEM che offrono tariffe più elevate tendono a far pagare di più in anticipo a causa delle garanzie che forniscono. Anche così, questo investimento di capitale iniziale tende a ripagare nel lungo periodo se si considera il costo totale di proprietà (TCO) per il tuo investimento in macchinari per l'imballaggio.

Allora, che aspetto ha un impegno favorevole? Un impegno favorevole è quello giusto per entrambe le parti. In qualità di futuro proprietario dell'attrezzatura per l'imballaggio, vorrai sentirti sicuro della percentuale concordata. Considera il tuo budget di capitale iniziale e quello a lungo termine spese operative (OpEx) quando prendi questa decisione. Allo stesso modo, gli OEM non dovrebbero fare promesse eccessive su questo impegno (ad esempio, efficienza tecnica garantita al 100%) non solo perché li rende responsabili, ma anche perché perdere la fiducia dei clienti è costoso per la relazione a lungo termine. 

Per allinearsi su un impegno di efficienza tecnica che sia giusto e favorevole, entrambe le parti dovrebbero avviare i negoziati da un luogo di trasparenza e dall’obiettivo condiviso di limitare i costi a lungo termine a un livello tollerabile.

COME POSSO MISURARE L'EFFICIENZA TECNICA DELLE MIE ATTREZZATURE PER L'IMBALLAGGIO?

Prima di firmare l'accettazione finale in loco per la tua nuova macchina, tu e il tuo OEM dovreste testare e verificare l'effettiva efficienza tecnica della macchina durante i test di accettazione in fabbrica (FAT) e i test di accettazione in sito (SAT). Una volta che questi dati saranno disponibili, potrai allinearti all'impegno di efficienza tecnica incluso nel tuo contratto. Successivamente, puoi monitorare le prestazioni tecniche della tua attrezzatura e contattare il tuo OEM per ricevere supporto se l'efficienza scende al di sotto del livello impegnato.

At Synerlink, utilizziamo uno strumento chiamato Efitracker per misurare l'efficienza tecnica della macchina durante FAT e SAT per garantire che funzioni come previsto prima che i nostri clienti firmino l'accettazione finale. Efitracker offre dati oggettivi sulle prestazioni della macchina e identifica la fonte di ogni arresto, in modo da poter rivedere insieme i dati e correggere eventuali problemi che si presentano prima della conclusione del progetto. Efitracker può essere utilizzato anche dopo la conclusione di un progetto per monitorare meglio le prestazioni per ottimizzazioni future.

Al centro della nostra ricerca dell’efficienza tecnica c’è l’obiettivo finale: coltivare un ambiente di imballaggio che sia redditizio, efficiente e affidabile. Ecco alcuni dei principali vantaggi derivanti dall'assicurare l'efficienza tecnica delle linee e dei macchinari di confezionamento. 

Maggiore stabilità per operazioni senza interruzioni – Uno dei principali vantaggi dell’efficienza tecnica è la maggiore stabilità che apporta alle operazioni di imballaggio. Una macchina ben ottimizzata richiede un intervento minimo da parte dell'operatore, garantendo condizioni operative e di manutenzione più fluide. Il risultato è un processo di produzione affidabile che riduce la necessità di una supervisione costante.

Riduzione degli sprechi: una vittoria per OPEX e l'ambiente – L’efficienza tecnica si traduce direttamente in una riduzione dei rifiuti, un fattore critico sia per considerazioni operative che ambientali. Macchine efficienti hanno meno probabilità di danneggiare i prodotti o gli imballaggi durante la produzione, riducendo al minimo gli sprechi e incidendo positivamente sull'OPEX. Ciò non solo consente di risparmiare tempo prezioso nella produzione, ma supporta anche pratiche di produzione più rispettose dell’ambiente riducendo i contributi alle discariche e il consumo energetico complessivo.

Cicli di produzione più lunghi per una maggiore produttività e sicurezza – Investire nell’efficienza tecnica prolunga la durata dei cicli produttivi, riducendo così i tempi di fermo macchina non redditizi. Inoltre, cicli di produzione più lunghi riducono i problemi di sicurezza per gli operatori perché significano che è necessario un minore intervento da parte dell’operatore. Inoltre, meno fermate significano meno problemi di sicurezza alimentare per i consumatori finali. Cicli di produzione più lunghi riducono la possibilità di contaminazione durante le interruzioni della produzione e la necessità di lunghi cicli di pulizia sul posto (CIP) o sterilizzazione sul posto (SIP), che possono interrompere la produzione per mezza giornata o addirittura un giorno intero.

At Synerlink, ci impegniamo ad aumentare l'efficienza tecnica delle vostre operazioni di imballaggio, offrendo una suite di prodotti e servizi progettati per facilitare il supporto post-vendita per i macchinari per l'imballaggio. Il nostro approccio è incentrato sulla generazione di valore per i clienti con soluzioni complete che massimizzano la compatibilità e l'affidabilità e migliorano le prestazioni complessive della linea di produzione.

genuino Synerlink Pezzi di ricambio: una base di affidabilità

Investire nel vero Synerlink i pezzi di ricambio garantiscono l'affidabilità delle vostre apparecchiature per l'imballaggio. I nostri prezzi competitivi, uniti all'impegno per la massima compatibilità, garantiscono che ogni componente sia meticolosamente realizzato per soddisfare i più elevati standard del settore. Quando si tratta di mantenere l'integrità dei tuoi macchinari, scegliere Synerlink i pezzi di ricambio rappresentano un investimento nell'eccellenza operativa a lungo termine.

Contratti di servizio: garantire la continuità operativa

Synerlink offre accordi personalizzati che danno priorità alla continuità operativa e all'ottimizzazione dell'OPEX. Collaborando a stretto contatto con i nostri clienti, programmiamo visite regolari di assistenza sul campo e forniamo servizi aggiuntivi che elevano la competenza dei vostri operatori e tecnici di manutenzione. Ci impegniamo per la funzionalità delle vostre attrezzature e per il funzionamento senza intoppi del vostro processo produttivo.

Elenchi pezzi di ricambio: anticipare le vostre esigenze

Synerlink fornisce elenchi completi di parti di ricambio, consentendo ai nostri clienti di prendere decisioni informate su quali componenti sono fondamentali da acquistare in anticipo per garantire la continuità aziendale. Comprendendo l'importanza di ciascun pezzo di ricambio (e la relativa disponibilità), puoi gestire in modo proattivo il tuo inventario, riducendo al minimo i tempi di inattività e garantendo una risposta rapida a eventuali problemi imprevisti.

Comunicazione proattiva per prepararti al futuro

Il nostro impegno per set di comunicazione proattivi Synerlink a parte. Manteniamo informati i nostri clienti su argomenti critici come l'obsolescenza, anticipando quando una parte, un componente o una macchina si avvicina alla fine del suo ciclo di vita. Il nostro team consiglia quindi in modo proattivo soluzioni, garantendo che la vostra linea di produzione rimanga a prova di futuro e resiliente.

Qualificazione dei materiali e dei prodotti

Synerlink adotta un approccio di qualificazione in tre fasi per garantire che i nuovi materiali e prodotti di imballaggio si integrino perfettamente nella linea di produzione esistente. I nostri rigorosi standard garantiscono che ogni elemento soddisfi i criteri necessari, fornendovi fiducia nella qualità e nelle prestazioni dei vostri processi di imballaggio.

Ottimizzazione dello spessore della plastica

A differenza di altri OEM, Synerlink offre conoscenze e servizi preziosi che vanno oltre l'apparecchiatura stessa. Con i suoi progettazione di imballaggi industriali team e competenza pluripremiati tecnologie degli utensili da taglio come Snapcut, Synerlink collabora con i propri clienti per ridurre lo spessore dei bicchierini di plastica per lo yogurt senza compromettere la sicurezza alimentare.

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