Polvere e ingredienti

1 Agosto 2024

La pallettizzazione è una fase finale cruciale del processo di confezionamento, che garantisce che i prodotti arrivino sugli scaffali dei negozi in condizioni ottimali. La merce imballata in modo inadeguato su pallet può danneggiare sia la tua reputazione che la soddisfazione del cliente. L'impilamento manuale spesso compromette il benessere dei dipendenti e l'efficienza operativa, pertanto un numero crescente di marchi si sta orientando verso i pallettizzatori automatici. Per chi sta valutando questo cambiamento, la scelta del giusto tipo di pallettizzatore è fondamentale per ottimizzare le operazioni. I pallettizzatori convenzionali, noti per la loro affidabilità ed efficienza, sono particolarmente apprezzati da molti direttori di stabilimento e ingegneri del confezionamento. In questo articolo, analizziamo i cinque principali vantaggi di un pallettizzatore convenzionale per sacchi, dalla velocità operativa alla facilità di cambio formato, evidenziando perché rimane una scelta privilegiata per migliorare la produttività nella produzione di sacchi. Velocità ed efficienza operativa Una pallettizzatrice convenzionale mantiene una velocità costante, sincronizzandosi meglio con le macchine a monte, come ad esempio una stazione di cucitura dei sacchi. Questa velocità costante garantisce un flusso di lavoro più fluido e contribuisce alla longevità della macchina e alla riduzione delle esigenze di manutenzione. I pallettizzatori convenzionali operano ad alta velocità, in genere da 24 a 28 sacchi al minuto per sacchi da 25 kg. Grazie al funzionamento a velocità ottimale, i pallettizzatori convenzionali migliorano l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE), rappresentando una scelta affidabile per massimizzare l'efficienza produttiva. Funzionamento continuo I pallettizzatori convenzionali utilizzano porte scorrevoli per passare senza soluzione di continuità tra pallet pieni e vuoti, mantenendo un flusso continuo che rispecchia la linea di confezionamento a monte. Questo funzionamento costante riduce al minimo i tempi di inattività e aumenta la produttività, garantendo che la linea di confezionamento operi senza interruzioni. Precisione nel posizionamento dei sacchi e stabilità dei pallet I pallettizzatori convenzionali utilizzano dispositivi di rotazione dei sacchi e una gabbia di formazione per garantire un posizionamento preciso dei sacchi. Questi sistemi correggono gli errori di posizionamento prima dell'impilamento, riducendo significativamente il rischio di pallet instabili. Dopo l'impilamento, un pallettizzatore convenzionale per sacchi comprime ogni strato contro le porte scorrevoli. Questo processo garantisce una superficie piana e stabile per gli strati successivi, riducendo ulteriormente il rischio che il pallet si sfaldi. Facilità di cambio La versatilità dei pallettizzatori convenzionali consente loro di gestire sacchi di vario tipo, forma e peso senza bisogno di regolazioni meccaniche. I cambi di formato basati su ricette consentono regolazioni rapide e semplici, riducendo i tempi di inattività e i costi operativi. Inoltre, gli operatori possono programmare facilmente nuovi schemi di impilamento tramite l'interfaccia uomo-macchina (HMI). La possibilità di creare nuovi modelli con l'interfaccia HMI aumenta la flessibilità rispetto ad altri sistemi che potrebbero richiedere l'intervento del fornitore. Design compatto ed efficienza spaziale Nonostante le sue dimensioni e funzionalità considerevoli, un pallettizzatore convenzionale in genere occupa meno spazio a terra rispetto ad altri tipi di pallettizzatori grazie al suo meccanismo di impilamento contenuto. Questa funzione elimina la necessità di recinzioni di sicurezza, che richiedono ulteriore spazio a terra. Il design compatto lo rende particolarmente adatto ad impianti con spazi limitati, ottimizzando l'utilizzo dell'area produttiva. Riflessioni conclusive e innovazione con ilSymachSymach 3500S. IL Symach 3500S è una macchina di nuova generazione che combina l'originale Thiele Pallettizzatore Master 3500 con Symach Innovazioni nella pallettizzazione. Potenzia le qualità positive delle pallettizzatrici convenzionali con funzionalità avanzate per soddisfare diverse esigenze di imballaggio.Symach Caratteristiche esclusive del modello 3500S: Gabbia impilabile migliorata Garantisce un perfetto allineamento dei pallet, riducendo al minimo le sporgenze, aspetto fondamentale per preservare l'integrità del prodotto durante il trasporto. Barre di pressione nella gabbia di impilamento Specificamente progettato per facilitare l'impilamento di casse e scatole di plastica pieghevoli, garantendo un incastro sicuro e stabile. Gabbia di formazione Ottimizza la qualità dell'impilamento per vari tipi di sacchi, in particolare quelli non a forma di mattone, offrendo flessibilità tra le diverse linee di prodotto. Queste innovazioni non solo migliorano la qualità dell'impilamento, ma semplificano anche le operazioni. Il modello 3500S è progettato per la massima facilità d'uso, grazie a un'interfaccia intuitiva che consente di creare schemi di impilamento intelligenti e a un design pulito che semplifica la manutenzione. Il 3500S si basa sull'esperienza e sugli sviluppi tecnologici per sostituire il Thiele Il pallettizzatore Master 3500 è in produzione, ma BWFS continuerà a fornire supporto ai proprietari del pallettizzatore di vecchia generazione con ricambi, manutenzione e aggiornamenti. Scopri come il Symach 3500S può trasformare la tua linea di confezionamento. Scopri la nostra gamma completa di soluzioni di pallettizzazione, clicca qui.

3 novembre 2023

A seconda del prodotto, del mercato e della distanza di trasporto, esiste un'infinita varietà e complessità di sacchetti in termini di dimensioni, materiale, forma e sistema di chiusura. I produttori di linee di confezionamento in sacchetti si sono adattati alle esigenze dei loro clienti, rispondendo a questa varietà con flessibilità. Oggi, per la maggior parte dei produttori, le macchine confezionatrici hanno raggiunto un elevato livello di maturità. Per maturità intendiamo affidabilità, bassa manutenzione, produttività senza interruzioni, ergonomia ottimale per gli operatori, precisione delle macchine dosatrici, qualità delle chiusure dei sacchetti, dei pallet e del film, con tempi di cambio formato minimi per ricette e formati, il tutto a velocità prossime a quelle del flusso di prodotto. Inoltre, i dati possono essere esportati e integrati nei sistemi aziendali per il controllo della produzione e la tracciabilità.Symach BV, con sede nei Paesi Bassi, produce pallettizzatori da circa 30 anni. Dopo l'acquisizione dell'azienda olandese da parte del gruppo Barry Wehmiller nel 2015 Symach produce linee di confezionamento complete, tra cui riempitrici, insacchettatrici, sistemi di controllo del peso e di rilevamento dei metalli, pallettizzatori e cineticatrici.SymachLe bilance di ' sono sinonimo di precisione e velocità Quando il prodotto ha un flusso facile, come semi, mangimi per animali, zucchero o riso, l'alimentatore può essere alimentato per gravità. La continuità del flusso è tale da non rilevare alcun errore durante la pesatura. D'altra parte, quando il prodotto ha un flusso difficile, come mangimi per cavalli o prodotti che tendono ad agglomerarsi, dove la continuità del flusso non è evidente, sarà necessario livellare il prodotto. Il livellamento del prodotto viene generalmente effettuato da un nastro trasportatore che raccoglie il prodotto in modo confinato sotto la tramoggia e lo invia alla macchina dosatrice dopo averlo livellato sotto una lama. Il flusso del prodotto è quindi costante, senza agglomerazioni o grumi. In questo modo la pesatura risulta precisa.Symach produce questi due tipi di dosatori a gravità e a nastro con visualizzazione delle velocità (circa venti dosi al minuto) con una media di 0 g rispetto al valore impostato e una deviazione standard di 15 g su dosi di 25 kg. Symach Le macchine dosatrici possono essere certificate dai servizi di metrologia legale. I dati di pesatura possono essere esportati in un sistema ERP o stampati su etichette all'uscita del pallettizzatore, per lotto. Insacchettamento e diversità L'insacchettamento è senza dubbio la fase più complessa del processo di confezionamento, poiché deve tenere conto della diversità dei sacchetti e dei relativi sistemi di chiusura e identificazione. La dimensione delle borse è uno dei primi criteri di flessibilità che possiamo attribuire al Symach Insacchettatrice. La bocca di insacchettamento è progettata per gestire sacchi di piccole e grandi dimensioni; infatti, con una densità di 0.5 kg/l, l'insacchettatrice Fillstar può insacchettare contenuti da 2.5 kg a 50 kg. Il cambio formato avviene tramite il pannello di controllo in pochi secondi e senza dover sostituire la bocca di insacchettamento. IL Symach Le macchine insacchettatrici possono lavorare con sacchetti preformati a bocca aperta e con rotoli di tubi. Prima della chiusura, il sacchetto attraversa diverse fasi: può essere stampato in piano prima di essere riempito oppure può ricevere una o più etichette.Symach Integra le proprie etichettatrici o quelle del cliente. Mentre i sacchi si muovono su un nastro trasportatore lungo l'asse X, le stampanti o gli applicatori di etichette si spostano sull'asse Y, applicando le etichette con estrema precisione. I sistemi di identificazione integrati in questo modulo possono essere una soluzione di stampa a getto d'inchiostro, una marcatura laser, una stampa a caldo o un applicatore diretto. Il sacchetto ricevuto sotto l'apertura verrà controllato per verificarne l'orizzontalità. Questo è importante per ottenere una chiusura perfettamente orizzontale, sia in fase di sigillatura che di cucitura, e ancor di più quando si deve effettuare una piega. Se un sacchetto non è considerato orizzontale, verrà scartato prima di essere riempito. I sacchetti, in particolare quelli in plastica, PE e PE/PET, possono essere dotati di chiusura a cursore, cerniera o velcro, a seconda delle esigenze di marketing e delle tendenze di mercato. Anche questi sacchetti vengono controllati prima del riempimento. Se un sacchetto non si apre correttamente dopo alcuni tentativi, verrà scartato. Durante il riempimento e al fine di ottimizzare la velocità, l'imboccatura di insacchettamento include un'apertura interna a metà altezza che consente di trattenere il prodotto se il sacchetto non è pronto, oppure di espellere il prodotto da un'altezza limitata per evitare la rottura del sacchetto, soprattutto se di carta. Questa apertura anteriore aumenta inoltre il livello di azoto ed espelle l'ossigeno dal nucleo quando i sacchetti devono essere inertizzati.Symach Le macchine insacchettatrici sono progettate a moduli. Dopo il riempimento, il sacco passa attraverso diverse fasi all'interno della macchina, a seconda delle sue caratteristiche o di quelle richieste dal cliente, come ad esempio la degassificazione per conferirgli una forma migliore o la regolazione fine dell'azoto, un modulo di sigillatura (singolo o doppio), un modulo di taglio delle maniglie, un modulo di piegatura prima della cucitura, un modulo di cucitura, un modulo di chiusura a pizzico e, spesso, un dispositivo di rotazione o spinta del sacco a seconda della configurazione della linea. La progettazione modulare consente di aggiornare la macchina insacchettatrice con un modulo successivo qualora il cliente desideri aggiungere una funzione di sigillatura o inertizzazione non inizialmente prevista. IL Symach Le macchine insacchettatrici sono controllate da due postazioni diverse per limitare gli spostamenti degli operatori e possono essere gestite a distanza tramite tablet. Il responsabile della manutenzione è coadiuvato nello svolgimento delle sue mansioni dalla visualizzazione degli allarmi di manutenzione.SymachpallettizzatoriSymach Tutti i pallettizzatori funzionano con un sistema cartesiano. I sacchi vengono posizionati sul pallet su un piano definito dall'operatore lungo gli assi X e Y. Questa soluzione permette la sovrapposizione dei sacchi, ottimizzando così il carico. La sovrapposizione consente inoltre di sfruttare al meglio lo spazio occupato sul pallet e di controllare il rischio di fuoriuscita dei sacchi. Oltre a questa soluzione operativa classica, Symach Questo sistema obbliga i sacchi, durante la pallettizzazione, a rimanere all'interno di uno stampo per tutta la durata del processo di impilamento. Il risultato è perfetto: i sacchi sono impilati a filo con il pallet. I pallet escono dal pallettizzatore perfettamente rettangolari. In termini di produttività, la soluzione viene applicata con diverse motorizzazioni, che vanno da 15 sacchi al minuto a 46 sacchi al minuto. I pallettizzatori possono essere integrati con optional quali dispenser di pellicola protettiva in film o cartone, cuscinetti di stratificazione, vassoi di base per pallet, possibilità di pallettizzare pacchi, pesatura dei pallet, ecc. L'avvolgimento garantisce la stabilità del carico. La linea completa si conclude con una soluzione di avvolgimento pallet per garantire la stabilità del carico. All'uscita dal pallettizzatore, il pallet può essere dotato di una copertura protettiva o di una vera e propria soluzione impermeabile. Una volta rimossa la copertura, il pallet viene avvolto in pellicola estensibile o rete a seconda del prodotto. Symach Le macchine avvolgitrici possono essere a tavola rotante o a braccio rotante. I programmi sono flessibili, è possibile impostare un numero diverso di giri, sia nella parte superiore del pallet che in quella inferiore, con una sovrapposizione del film anch'essa personalizzabile. La scelta dipenderà dal layout, dalla velocità e dalla stabilità da raggiungere. Linee di confezionamento intelligenti, manutenzione preventiva, tracciabilità, ERP Manutenzione, tracciabilità, statistiche, tutto Symach L'apparecchiatura è connessa e può comunicare in modo intelligente con altre apparecchiature o server. In termini di manutenzione, tutte le macchine sono dotate di contatori di movimento e possono quindi offrire manutenzione preventiva inviando allarmi, ad esempio per la sostituzione di un cilindro, di una cinghia, ecc. Questi allarmi possono essere presi in considerazione solo dal responsabile della manutenzione. Permettono di intervenire prima che si verifichi un guasto e quindi un blocco del processo di confezionamento. Oltre agli schermi, le macchine possono essere controllate a distanza tramite tablet o computer, a condizione che siano rispettate le norme di sicurezza. Lo schermo della macchina insacchettatrice o del pallettizzatore viene visualizzato su uno schermo remoto. In questo modo, Symach È possibile assumere il controllo remoto delle apparecchiature su richiesta del personale, 24 ore su 24, ed effettuare le prime diagnosi e risolvere i guasti. Nell'ambito di una costante esigenza di tracciabilità, dalle fasi di etichettatura, riempimento, sigillatura e controllo del peso fino al metal detector, i sacchi possono essere tracciati e identificati grazie alle informazioni ricevute in ogni fase e trasmesse all'ERP, alla stampante per pallet o ad altri server di tracciabilità.