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Sistemi di inscatolamento per bevande artigianali

Pneumatic Scale | Angelus Sistemi di inscatolamento per bevande artigianali

Pneumatic Scale | Angelus I sistemi di inscatolamento per bevande artigianali sono ideali per il riempimento e la sigillatura di bevande artigianali, da birre e hard seltzer, a bibite e sidri artigianali, fino a cocktail pronti da bere e vini spumanti. Le nostre soluzioni integrate di riempimento e sigillatura garantiscono un riempimento preciso e accurato, livelli minimi di ossigeno disciolto (DO) e un'integrità della sigillatura ripetibile e di altissima qualità per una maggiore durata di conservazione. Con velocità fino a 250 lattine al minuto (CPM), i nostri sistemi versatili supportano diversi formati di lattina e consentono cambi rapidi, risultando perfetti per piccole e medie produzioni e portafogli di prodotti flessibili.

Scopri le nostre linee di inscatolamento per bevande artigianali e trova l'attrezzatura che cresce con te.

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In che modo le nostre linee di bevande artigianali garantiscono la qualità?

Da oltre 130 anni, PNEUMATIC SCALE | ANGELUS sfrutta la propria esperienza nell'inscatolamento ad alta velocità per innovare nella progettazione e nello sviluppo di soluzioni di riempimento e sigillatura. Questa esperienza ci ha permesso di adattare i nostri progetti alle esigenze dei numerosi segmenti specifici dell'industria delle bevande, dai birrifici artigianali con velocità inferiori e tirature di produzione relativamente ridotte, ai confezionatori conto terzi con velocità più elevate e cambi di produzione frequenti, fino ai produttori ad alta velocità che raggiungono le 2000 lattine al minuto.

Questa innovazione non si limita alla velocità delle nostre macchine, ma si estende alla nostra esperienza in termini di integrità delle giunzioni, cambio formato rapido e semplice per facilitare la lavorazione di più prodotti e contenitori sulla stessa macchina, design igienico e tecnologie di riempimento all'avanguardia che riducono i valori di ossigeno disciolto, aumentano la precisione e minimizzano le perdite di prodotto, consentendovi inoltre di lavorare con un'ampia gamma di livelli di carbonazione per ampliare il vostro portafoglio di marchi.

Oltre a tecnologie all'avanguardia e a una progettazione ingegneristica di prim'ordine, siamo orgogliosi di offrire il miglior servizio di assistenza e supporto del settore. I nostri tecnici specializzati amano il loro lavoro e si impegnano non solo a risolvere i problemi, ma anche a dedicare il tempo necessario per aiutarvi a conoscere le vostre attrezzature, a comprenderne il funzionamento e a sentirvi a vostro agio nell'utilizzarle. Il nostro team considera ogni birraio con cui collaboriamo come parte della nostra famiglia e, pertanto, potete contare su risposte rapide, competenza tecnica e una voce familiare dall'altra parte del telefono ogni volta che avrete bisogno di aiuto.

Cosa rende diverse le nostre linee di inscatolamento?

In poche parole, abbiamo più di un secolo di esperienza nelle tecnologie di inscatolamento e un impegno verso l'innovazione che ci distingue dalla concorrenza.

Con le nostre linee di inscatolamento integrate open-air CB50F e CB100F, la tecnologia del magnetic flowmeter garantisce un riempimento perfetto con sprechi minimi. I nostri sistemi di aggiunta di gas mantengono sotto controllo i livelli di ossigeno disciolto e il design della nostra aggraffatrice ad alta velocità, dimensionata per il funzionamento a testa singola, offre l'unica doppia aggraffatura ermetica ripetibile del settore, prolungando la durata di conservazione critica del vostro prodotto.

Se desideri produrre un prodotto ad alto contenuto di carboidrati, dalle seltz hard ai cocktail pronti da bere, dai vini spumanti alle birre ad alta carbonatazione, la nostra macchina a contropressione CB50C utilizza sei teste di riempimento e una singola aggraffatrice. La CB50C utilizza la vera tecnologia isobarometrica a contropressione per consentirti di espanderti in nuovi mercati e far crescere il tuo marchio.

Facendo un ulteriore passo avanti, la nostra famiglia di macchine CBR offre diverse configurazioni che uniscono il riempimento a contropressione rotativa con il riempimento a pressione rotativa. Angelus Saldatura in un ingombro compatto, con una velocità di lavoro fino a 250 lattine al minuto. La transizione fluida e continua dal riempimento alla saldatura elimina agitazioni inutili e riduzioni indesiderate di CO2, riducendo al contempo il rischio di costosi danni alle lattine.

Nozioni di base sul riempimento all'aria aperta (atmosferica).

Nella tecnologia di riempimento Open Air, il prodotto fluisce da un collettore di riempimento in una lattina aperta. Questo processo è adatto a produzioni lineari a bassa velocità ed è relativamente semplice da gestire e manutenere. Il riempimento Open Air è conveniente ed ideale per prodotti non gassati o a bassa carbonazione, ma impone limitazioni relative al livello di carbonazione, alla temperatura e alla pressione ed è adatto solo a prodotti fino a una soglia di 2.7 Vol (5.4 g/L). Questo metodo crea schiuma come parte naturale del processo di riempimento e richiede un'attenta gestione per mantenere costanti variabili di produzione come la temperatura del lotto, la pressione e altro.

Nozioni di base sul riempimento a contropressione

Nella tecnologia di riempimento a contropressione, il prodotto fluisce da un serbatoio pressurizzato in una lattina pressurizzata. Questo processo è il metodo di riempimento preferito per gli ambienti di produzione ad alta velocità, ma si adatta facilmente alle esigenze del mercato artigianale, consentendo una maggiore flessibilità nella gamma di prodotti, dalle bevande non gassate a quelle ad alta carbonazione, fino a 4.1 Vol (8.2 g/L). Questa tecnologia richiede un investimento leggermente maggiore in tecnologia di riempimento e competenza nel packaging, ma offre un controllo preciso sulle variabili di produzione grazie al riempimento in un contenitore sigillato e spurgato e all'utilizzo di parametri della macchina facilmente regolabili (ad esempio, durata dello spurgo, cicli di spurgo). Questo metodo garantisce un riempimento delicato, per sola gravità, e minimizza le emissioni di CO₂.2 perdita e prelievo DO.

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